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加熱爐

分類:
新聞資訊
來源:
2019/11/01 08:28
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【摘要】:
在冶金工業中,加熱爐是將物料或工件(一般是金屬)加熱到軋制成鍛造溫度的設備(工業爐)。加熱爐應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業領域。中文名加熱爐外文名Heatingfurnace結構組成預熱段、加熱段和均熱段所屬領域冶金行業分??類連續加熱爐和室式加熱爐規??定新爐投用必須按規定程序烘爐目錄1歷史沿革2結構組成3工作原理4分類標準?連續加
在冶金工業中,加熱爐是將物料或工件(一般是金屬)加熱到軋制成鍛造溫度的設備(工業爐)。
加熱爐應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業領域。
中文名 加熱爐 外文名 Heating furnace 結構組成 預熱段、加熱段和均熱段 所屬領域 冶金行業 分    類 連續加熱爐和室式加熱爐 規    定 新爐投用必須按規定程序烘爐
目錄
1 歷史沿革
2 結構組成
3 工作原理
4 分類標準
? 連續加熱爐
? 室式加熱爐
5 節能措施
6 技術指標
7 安全規程
歷史沿革編輯
加熱爐
加熱爐
解放前夕,除鞍鋼外,中國只有十幾臺燒煤的爐子分布在幾個大城市,技術裝備落后,而沒有專門的熱工技術人員。解放后,全面向蘇聯學習和引進先進技術,并根據中國的國情進行實踐與創新。
1951年,上海鋼鐵局工程處開始為太原鋼鐵(集團)有限公司薄板廠設計了燒發生爐煤氣的薄板連續加熱爐,正常運行。
1952年,太原鋼鐵(集團)有限公司自行設計的燒發生爐煤氣的630軋鋼加熱爐。
1957年,在前蘇聯的幫助下,鞍鋼建成中國第一座斜底式無縫鋼管加熱爐。50年代的加熱爐以燒煤為主,因此在人工燒煤方法上創造出一套經驗,如薄煤層、勤加煤、少加煤等。在燒煤機械化方面也做了一些工作,如拋煤機、煤粉燃燒器、往復爐排、鏈式送煤機等,比手工加煤前進了一步,對于改善煤粉加熱的熱工管理起了一定作用。
60年代由于產油量增加,加熱爐的熱工重點開始轉向燃油設備以及爐型的研究。
70年代后期,加熱爐熱工圍繞著節能和提高爐子熱效率的方向發展,主要成果有:1、燃燒設備的改進;2、換熱器的研制取得較大進展;3、耐火纖維爐襯;4、爐底水管絕熱包扎;5、設計能力與操作水平提高;6、制定了節能規范 [1]  。
結構組成編輯
按爐溫分布,爐膛沿長度方向分為預熱段、加熱段和均熱段。
進料端爐溫較低為預熱段,其作用在于利用爐氣熱量,以提高爐子的熱效率。
加熱段為主要供熱段,爐氣溫度較高,以利于實現快速加熱。
均熱段位于出料端,爐氣溫度與金屬料溫度差別很小,保證出爐料坯的斷面溫度均勻 [2]  。
工作原理編輯
用于加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。
習慣上還按爐內安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段,依供熱帶的數目把爐子稱為一段式、二段式,以至五段式、六段式等。50~60年代,由于軋機能力加大,而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太長,所以開始在進料端增加供熱帶,取消不供熱的預熱段,以提高單位爐底面積的生產率。用這種爐子加熱板坯,爐底的單位面積產量達900~1000公斤/(米2·時),熱耗約為(0.5~0.65)×106千卡/噸。70年代以來,由于節能需要,又由于新興的步進式爐允許增加爐子長度,所以又增設不供熱的預熱段,最佳的爐底單位面積產量在600~650公斤/(米2·時),熱耗約為(0.3~0.5)×106千卡/噸。
連續加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤,有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量,在煙道內安裝預熱空氣和煤氣的換熱器,或安裝余熱鍋爐。
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